図面・Excel・PDF・作業記録・写真… 製造に関わる情報がさまざまな場所に点在していませんか？
図面・報告書・Excelが分散し、必要な情報にたどり着くまで時間がかかる。担当者がいないと分からない。
製品・部品・日報・不具合・収支の関係が見えず、全体像をつかむのに手間がかかる。
過去データが蓄積されていても、見積・品質改善・教育に使い切れていない。
紙・Excel・個別ファイルに分散しがちなものづくりの情報を、製品・金型単位でデータベース化
全部署で「探せる・つながる・活用できる」状態にする製品情報管理システムです。
MoldX導入前後の業務のイメージです。
| 場面 | これまで | MoldX導入後 |
|---|---|---|
| 顧客からの問い合わせ | 担当者を探し、図面や記録を探し回る | 製品番号・顧客名で検索し、その場で回答 |
| 見積 | 担当者の経験や記憶に頼りがち | 過去の作業時間や収支を根拠に検討 |
| 不具合の発生時 | 関連する部品・製品の特定に時間がかかる | 部品1個から使用製品をすばやく把握 |
| 部品入荷・段取り | 入荷状況をその都度確認する | 入荷予定カレンダーを見ながら加工計画 |
| 新人教育・技術継承 | 口頭・OJT中心で属人化しやすい | 手順書・動画・作業記録で知見を継承 |
| 経営・改善の判断 | 集計に手間がかかり、傾向が見えにくい | 統計・不具合分析から改善策を検討 |
実際の画面でご紹介します。画像はクリックで拡大できます。
製品番号・製品名・顧客・期間などを組み合わせて電子カルテを検索。一覧から目的の製品へすばやく到達できます。
製品に紐づかない標準書や製造手順書もナレッジとして登録。動画・写真・手順をまとめて管理でき、スマートフォンからも閲覧できるので、現場で手順を確認しながら作業できます。
新人教育・技術継承・トラブル対応に
※画面はイメージです。AI機能の適用範囲・構成は、導入時のヒアリングでご相談ください。
問い合わせ対応・見積
製品情報・図面・製造履歴を検索して即回答。過去実績を見積の根拠に
進捗・入荷予定の確認
入荷予定・作業履歴を見ながら加工計画。日報・作業時間を記録
不具合分析・トレース
不具合・クレーム情報を蓄積して傾向を分析。部品単位でトレース
過去の設計資産を参照
図面・3Dデータ・過去の記録から、構造やトラブルを確認
手順書・動画で技術継承
標準書・手順書・動画をナレッジ化し、新人や技能実習生の教育に活用
収支・傾向から判断
作業時間・収支・不具合の統計から、改善策や経営判断を検討
標準機能をベースに、現場に合わせて拡張できます。
管理項目・用語・画面・帳票も、運用に合わせて調整できます。必要な機能をご相談ください。
製造業である当社のエンジニアがヒアリングし、現場に合わせて最適化します。
標準機能をベースに、管理項目・用語・画面・帳票を調整します。
製造現場を知る当社のエンジニアが、現場の業務を整理して反映します。
導入して終わりにせず、運用開始後も現場での活用を継続サポートします。
クラウドサーバーを基本とします。オンプレミス（自社内サーバー）での運用も別途ご相談いただけます。
Webブラウザで利用するため、個々のPC・スマートフォンへのインストールは不要です。
お電話・Webから
画面を見ながら運用イメージを共有
標準機能／カスタマイズ範囲を切り分け
費用・スケジュール・体制を整理
運用開始後も継続してサポート
ヒアリング・デモの際に、以下の点を伺います。分かる範囲で構いません。
デモのご案内・資料請求・お見積りなど、お気軽にお問い合わせください。
貴社の業務に合わせた活用方法をご提案します。
